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硅氟橡膠成型上的問題往往是由于脫模性差和殘留氣體造成的,如果不進行實際成型試驗就不能找到解決問題的關(guān)鍵。

模壓成型

模壓成型時,為了獲得完美的成型產(chǎn)品需進行后加工,模具上通常需要設(shè)置飛邊槽。在一般情況下是手工往模具里填裝膠料。但要往幾個模腔里裝填膠料時必須特別注意防止焦燒。硫化溫度和硫化時間因硫化劑種類、產(chǎn)品的壁厚和形狀不同而各異。采用的壓力只要使膠料充滿模具即可。硅橡膠通常用1.5MPa的成型壓力就足夠了。為防止焦燒需冷卻模具時,不可用自來水,這是因為鈣積在模具內(nèi)會造成脫模困難,最好使用蒸餾水。為了防止焦燒等問題,選擇硫化劑很重要。隨著內(nèi)脫模劑的發(fā)展和模具表面處理技術(shù)的進步等,模壓成型是問題較少的成型方法。

注壓成型

注壓成型系通過噴咀→注膠口→膠道向已合模的模具內(nèi)高速填充膠料并成型。這種方法的優(yōu)點是成型周期短且損耗少。通常,注壓成型在常溫下進行,根據(jù)硫化劑的種類不同,料筒溫度在80～90°C時也不會有負面影響。

傳遞模壓成型

傳遞模壓成型法是一種防止膠料在模具內(nèi)流動不良,以及不易在模具內(nèi)殘留氣體的成型方法。最適合于成型有夾層的產(chǎn)品。傳遞模壓成型用的塑化筒有裝在模具內(nèi)的,也有設(shè)計成可拆卸的,如果考慮到塑化筒內(nèi)橡膠的再利用,則有必要設(shè)計成可拆卸式的。通過精心設(shè)計塑化筒形狀可有效防止不合格成品。

擠出成型

對膠管、膠條、墊片、密封圈和電線進行擠出成型是很容易的。硅橡膠的擠出成型與普通橡膠的擠出成型沒有大的差異,但在微細之處略有差異。硅橡膠擠出成型的優(yōu)點是在擠出機中流動性能好,但從機頭擠出后會產(chǎn)生膨脹和因生膠強度低而導致半成品擠出后變形,這兩點必須加以注意。另外還要十分注意膠料在擠出機中的生熱現(xiàn)象。

目前由于鉑催化劑和反應(yīng)抑制劑的發(fā)展,加成反應(yīng)型硅橡膠的擠出成型也在不斷地增多。如果使用�；�類過氧化物,必須注意噴霜問題。通過二次硫化可解決這一問題,且可減少在存放期的結(jié)構(gòu)化問題。

海綿膠成型

硅橡膠海綿是在未硫化膠中添加發(fā)泡劑并加熱,使發(fā)泡劑分解產(chǎn)生氣體,形成氣泡,同時加入硫化劑使之硫化成型的。成型方法有自由發(fā)泡法和模壓發(fā)泡法兩種。通常,模壓發(fā)泡海綿的尺寸精度和密度比自由發(fā)泡的高,可成型表面皮膜厚的制品。不管是哪一種海綿膠成型法,最重要是使硫化速度與發(fā)泡劑的分解速度保持平衡,要制得發(fā)泡均勻的海綿膠難度很大,在多半場合它是生產(chǎn)廠家的技術(shù)訣竅。